轉(zhuǎn)輪印機遇到重影、墨杠怎么辦？
使用輪轉(zhuǎn)印刷機進行印刷時，常常會遇到印刷品上出現(xiàn)重影和墨杠問題，這里將對這些問題產(chǎn)生的原因和應(yīng)對辦法做個分析，以饗讀者。
紙帶張力
輪轉(zhuǎn)印刷機紙帶張力是保證印品質(zhì)量的重要因素，張力不合適容易使紙帶運行不穩(wěn)定或引起橡皮布滑移，從而產(chǎn)生重影。
造成紙帶張力故障的原因大致可分以下幾種：①張力檢測裝置失靈。遇到這種情況，工作人員應(yīng)及時檢查張力檢測及傳感裝置的工作狀況，以保證張力檢測裝置靈敏可靠。②磁粉制動器給定電流不合適。當(dāng)放置的最大紙卷寬度為787mm時，磁粉制動器的給定電流一般應(yīng)為0.8～1.3A。③張力控制器跟蹤速度不穩(wěn)定。此時應(yīng)重新設(shè)定張力控制器或更換新的張力控制器。④磁粉制動器磁粉老化或結(jié)塊。這時就該更換新的磁粉了。
印刷滾筒及傳動
1.偏心套和軸承間隙大
偏心套及軸承磨損后，間隙變大，滾筒、偏心套及軸承都處于自由運動狀態(tài)，在機器運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或有振動時，滾筒就會產(chǎn)生跳動，極易使印品出現(xiàn)重影或杠子，因此偏心套和軸承磨損后應(yīng)及時更換。新?lián)Q軸承必須注意配好軸承隔套和壓蓋。使用一段時間后，要注意檢查和調(diào)整軸承間隙。
2.印刷滾筒不平行或中心距不合理
印刷滾筒應(yīng)平行。走肩鐵的機器，肩鐵接觸應(yīng)良好且保持肩鐵的清潔；不走肩鐵的機器，肩鐵間隙應(yīng)符合要求，兩邊肩鐵應(yīng)一致。
3.滾筒軸向串動大
操作人員應(yīng)注意檢查和調(diào)整滾筒軸向串動，保證串動量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.滾筒齒輪或其他傳動齒輪嚙合不良
主傳動齒輪、滾筒齒輪、勻墨齒輪要保證精度，嚙合良好，齒面清潔無異物。齒輪磨損后應(yīng)及時更換。如果滾筒傳動齒輪磨損，側(cè)隙太大，嚙合不好，齒側(cè)有異物，就會嚴(yán)重影響滾筒的線速度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，從而造成滾筒齒輪條痕（水墨杠）。滾筒齒輪的磨損程度及齒輪與軸頭配合的間隙也會由于傳動不平穩(wěn)，引起震動而出現(xiàn)重影。在實際生產(chǎn)中，印刷速度越快，重影越多且越嚴(yán)重。機器速度愈高，造成機器震動和某些零部件漂移的可能性越大。特別當(dāng)印刷滾筒和靠版水、墨輥運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，紙帶張力不穩(wěn)時，重影等其他印刷故障出現(xiàn)的幾率會增加，并且沒有一定的規(guī)律。因此，機器的定期維修保養(yǎng)和按時中修、大修，對保持機器的性能十分重要。
印刷材料
印刷所選用的橡皮布應(yīng)有良好的傳墨性和彈性，厚度、硬度應(yīng)均勻一致。印刷紙張應(yīng)選用吸墨性好、抗拉強度好、拉力均勻、平整、厚度一致、復(fù)卷好的紙卷。油墨黏度等性能應(yīng)與紙張相匹配，且滿足印刷色度的要求。此外，印版和橡皮滾筒的襯紙不合理或不匹配，有可能導(dǎo)致在壓印帶產(chǎn)生滑移而出現(xiàn)重影。特別是橡皮滾筒壓力過大，會導(dǎo)致橡皮布受壓變形量大，每次轉(zhuǎn)印后復(fù)位不好或橡皮滾筒與紙張產(chǎn)生滑移而出現(xiàn)重影。
使用方面
1.印刷壓力大
合理的印刷壓力是避免重影的重要保證。印刷壓力大、橡皮布變形大，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對滑移的可能性就會增大。特別是橡皮滾筒受壓后運轉(zhuǎn)，會使橡皮布向后趕，到一定程度時橡皮布就要回彈，這樣就易產(chǎn)生重影。因此印版滾筒、橡皮滾筒的壓力應(yīng)該相匹配，在保證印刷質(zhì)量的前提下使印刷壓力最小。
2.靠版墨（水）輥的壓力不恰當(dāng)
靠版墨（水）輥與印版之間的壓力太大，會使墨輥在滾筒缺口處發(fā)生沖擊彈跳，線速度發(fā)生瞬間變化，破壞墨膜的均勻性和連續(xù)性。靠版墨輥與印版的壓痕寬度應(yīng)為4～6mm，并需經(jīng)常檢查靠版墨輥兩端的固定情況及軸承磨損情況，以防止其跳動。
3.水墨平衡不好
在保證印刷質(zhì)量的前提下，應(yīng)使用最小的水量。
