異形模切出現(xiàn)這兩大“頭痛”問題？這樣來解決！！

模切排廢邊斷裂是不干膠模切加工中經(jīng)常遇到的問題，諸多因素都會(huì)對(duì)其造成影響。通常的影響因素有面材強(qiáng)度、廢邊寬度、模切刀具、排廢張力、異形標(biāo)簽。這里我們這里主要談?wù)劗愋螛?biāo)簽引起排廢邊斷裂的原因和解決方法。排廢邊斷裂的原因：異形標(biāo)簽的形狀特殊，致使排廢邊也不規(guī)則，在排廢時(shí)隨著排廢輥上的廢邊越來越多，排廢較多的區(qū)域在排廢輥上的直徑也會(huì)大于排廢較少的區(qū)域，勢(shì)必造成排廢邊的張力不均，容易引起排廢邊斷裂。

解決方法：（1）在排廢輥上加一根平衡壓輥，用外力適當(dāng)平衡排廢卷的直徑；（2）在排廢邊較少的收卷位置加適當(dāng)?shù)囊r紙來平衡排廢邊的張力；（3）在模切前采用預(yù)剝離的工藝用以適當(dāng)降低材料的離型力，離型力越大的材料排廢所受的張力越大，不利于順利排廢，異形標(biāo)簽尤甚；（4）通過加工工藝增強(qiáng)排廢邊的抗拉強(qiáng)度，通過表面覆膜增加面材抗拉強(qiáng)度，在模切工位加一個(gè)用以模切底紙的背刀裝置，這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結(jié)構(gòu)，其抗拉強(qiáng)度也大大增強(qiáng)。
不干膠模切過程中常見的帶標(biāo)現(xiàn)象，是指模切排廢時(shí)標(biāo)簽被排廢邊帶起脫離底紙，俗稱“飛標(biāo)”。而翹角就是飛標(biāo)的前奏，通常的影響因素有：模切質(zhì)量、排廢方式、材料剝離力和環(huán)境溫度。異形標(biāo)簽由于其形狀特殊，模切排廢時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽邊緣被排廢邊帶起后呈翹角狀，致使標(biāo)簽無法正常收卷和貼標(biāo)，產(chǎn)生很大的廢品率。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在標(biāo)簽輪廓角度很小的區(qū)域，比如五角星標(biāo)簽的五個(gè)角。正常排廢時(shí)，區(qū)域過小，其相對(duì)剝離力也會(huì)很小，很容易被排廢邊帶起后翹角。

解決方法：標(biāo)簽設(shè)計(jì)時(shí)盡可能的避免直角或是銳角，角度越大，越有利于排廢；為了增大排廢角度，可以將排廢輥改裝成排廢鋼尺；在模切刀版上的標(biāo)簽位置增加泡棉；在較細(xì)排廢輥的標(biāo)簽位置加裝一定厚度的海綿輥。

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